需求確認：
1、物料管理范圍：成品、半成品；
2、管理環節范圍：訂單管理、生產管理、車間管理、倉庫管理；
3、可以快速查詢指定產品在倉庫存貨及車間的在制情況；
4、可以根據訂單來控制每一個加工環節的生產，生產完成數據的收集可以方便沖銷訂單，及時反應訂單的生產完成情況；
5、要求可以按訂單對產品質量及生產數量進行跟蹤追溯；
6、使用條形碼技術提升運作效率(及時性、準確性)。
條形碼管理方案選擇：
全面條形碼管理——跟蹤訂單中每一個產品
如果需要對每一個產品進行質量跟蹤，必須為每一個產品貼上一個唯一的條形碼卷標，當客戶回饋質量問題時，系統就可以快速準確地找出其對應的生產每一個環節及生產時間；
條形碼的編碼可以根據物料編號代碼(客戶圖紙編號)及客戶訂單號代碼再加上序列號的原則來編碼，打印條形碼卷標則可以在客戶確定訂單后根據其數量來進行；
在開始管控的環節(水處理之前)必須為每一個產品貼上條形碼卷標；
在每一個交接環節(比如：半成品收貨、完工轉料、完工入庫、半成品損耗等)，就使用數據采集器對每一個產品的條形碼進行采集，然后上傳到系統中對應的模塊，系統將會根據條形碼找出其對應的物料編號及訂單號并進行匯總。
全面條形碼管理的要求是：
每個產品必須可以有合適的地方貼標簽；
所貼標簽在加工處理過程中不能損壞，否則無法讀出。
全面條形碼管理的優點是：
可以全面準確快速跟蹤每個產品的生產過程與產品質量；
使用采集器可以使用數據輸入過程快而準確。
全面條形碼管理的不足之處是：
需要一定的成本投入；
有些產品可能因為無法貼條形碼標簽而不能納入管理。
條形碼輔助產品及訂單管理-跟蹤訂單每一項產品
如果不需要嚴格跟蹤追溯每一個產品的質量及生產情況，但依然需要清楚的知道每個訂單每一訂貨項的完成情況，這樣可以不必須為每一個產品編一個唯一的條形碼，只需要為每一訂單的每一訂貨項編一個條形碼就可以了，也就是說條形碼的內容包含了物料編號及訂單號；
條形碼的編碼可以根據物料編號代碼(客戶圖紙編號)及客戶訂單號代碼原則來編碼，打印條形碼卷標則可以在客戶確定訂單后，打印的數量可以根據具體需要，如果每一個產品都需要貼，那就要打印與訂貨數量一樣的標簽份數，如果只是貼在產品的中轉箱或外包裝上，則可以打印少量的標簽就可以了；
在開始管控的環節(水處理之前)必須貼上條形碼卷標，可以貼在產品上也可以貼在中轉箱或外包裝上，必須按訂單數量進行區分；
在每一個交接環節(比如：半成品收貨、完工轉料、完工入庫、半成品損耗等)，就使用數據采集器對產品的條形碼進行采集，可以采用多次掃描的方式或手工數數輸入采集器的方式進行數量統計，然后上傳到系統中對應的模塊，系統將會根據條形碼找出其對應的物料編號及訂單號并進行匯總；
條形碼輔助產品及訂單管理的要求是：
每個產品訂貨項需要編一個唯一的條形碼；
所貼標簽在加工處理過程中不能損壞，否則無法讀出。
條形碼輔助產品及訂單管理的優點是：
可以準確快速跟蹤產品訂貨項的生產過程與完成情況；
可以采用采集器自動掃描計數或手工輸入數量的方式；
產品的條形碼不需要貼在每一個產品上，不適合貼條形碼的產品可以貼在中轉箱或外包裝上，可以一樣納入條形碼管理。
條形碼輔助產品及訂單管理的不足之處是：
不能具體跟蹤追溯到每一個產品的生產過程及質量情況。
條形碼輔助產品管理-跟蹤每一類產品
如果不需要嚴格跟蹤追溯每一個產品的質量及生產情況，也不需要掌握每一訂單的生產完成情況，只對每一個生產環節的完成數量及待加工數量進行統計查詢，就可以只為每一個物料編號編一條形碼就可以了，也就是說條形碼的內容只包含了物料編號的信息；
條形碼的編碼可以根據物料編號代碼(客戶圖紙編號)來編碼，如果要統一條形碼的長度，進行一個物料編號與條形碼對應轉換就可以了，打印條形碼標簽則可以在客戶確定訂單后，打印的數量可以根據具體需要，如果每一個產品都需要貼，那就要打印與訂貨數量一樣的標簽份數，如果只是貼在產品的中轉箱或外包裝上，則可以打印少量的標簽就可以了；
在開始管控的環節(水處理之前)必須貼上條形碼卷標，可以貼在產品上也可以貼在中轉箱或外包裝上，不需要按訂單進行區分；
在每一個交接環節(比如：半成品收貨、完工轉料、完工入庫、半成品損耗等)，就使用數據采集器對產品的條形碼進行采集，可以采用多次掃描的方式或手工數數輸入采集器的方式進行數量統計，然后上傳到系統中對應的模塊，系統將會根據條形碼找出其對應的物料編號并進行匯總。
條形碼輔助產品管理的要求是：
每個物料編號需要編一個唯一的條形碼；所貼標簽在加工處理過程中不能損壞，否則無法讀出；
條形碼輔助產品管理的優點是：
可以準確快速跟蹤產品生產過程與完成情況；
可以采用采集器自動掃描計數或手工輸入數量的方式；
產品的條形碼不需要貼在每一個產品上，不適合貼條形碼的產品可以貼在中轉箱或外包裝上，可以一樣納入條形碼管理；
因為不需要區分訂單，在貼卷標時所耗的時間更短。
條形碼輔助產品管理的不足之處是：
不能具體跟蹤追溯到每一個產品的生產過程及質量情況，也不能跟蹤客戶訂單的完成情況；
管理方案分析：
1、以上3種方案，所能達到的管理水平由高到低，相對應成本及工時的投入也是由高到低的，同時對人員的素質水平也是由高到低的；
2、貴公司可以根據自己需要達到的管理水平及投入成本進行綜合考慮，選擇適合自己現階段的條形碼管理方式。
配合條形碼管理改進點：
1、條形碼標簽時條形碼管理的基礎，必須做到條形碼標簽的準確性；
2、若物料有比較大的外包裝箱且擺放位置不定，應在外包裝箱上貼上條形碼標簽；
3、若物料是擺放在固定的貨架上，每次擺放的位置一定要與貨架上的標簽一致，不得隨意擺放占用附近空位導致物料混亂；
4.若有可能會經常占用其它位置擺放的情況，應在物料外包裝上貼上標簽。
可行性與必要性：
1、從技術上分析，條形碼的打印與讀取技術已經相當成熟，技術上完全可靠可行；
2、從管理上分析，對人員的要求不高，只要經過簡單的操作培訓就可以了；
3、實行條形碼管理后，管理層可以掌握主動性，某一環節出現問題后，可以通過條形碼輔助管理與達到準確規范運作。
