項目概述 佛山工廠是一汽大眾在國內的第四個工廠，占地約166萬平方米，預計至2020年底，整體年產能達到60萬輛，是目前一汽大眾同一條生產線上生產最多車型的基地。在高峰時一天要生產2400臺汽車，提供給用戶選擇的零件高達上萬種。為應對巨大且復雜的揀選任務，提升效率和準確性，佛山工廠攜手海康智能讀碼器系列，引入高度智能機器人系統，共同打造一汽大眾佛山智慧物流解決方案。

面臨挑戰 傳統物流揀選超市，即汽車制造工廠中零部件的存儲和揀選倉庫，是工人依據單據在物流超市區域內往復行走進行揀選。面對如此巨大的揀選工作量和揀選復雜度，為此，佛山工廠需要引入柔性、高效的定制化生產系統，來保障千萬輛整車零件的精準配送和高品質質量。

解決方案 一汽大眾佛山工廠的智慧物流系統主要集成了一汽大眾的FIS系統以及PLP系統，海康的機器人控制系統RCS和倉儲管理系統iWMS，四者無縫對接，真正做到了生產與物流管理的系統化、一體化、透明化和智能化。一汽大眾佛山工廠“超市2.0”占地約3000平，使用47臺機器人，存儲500多箱零件。在項目規劃時，經過提煉各種復雜的業務場景，解決6大類、104個系統相關問題后，攻克了項目的三大關鍵環節：通用件區分、技術更改零件切替、選裝零件排序。

項目收益

降低員工工作強度

減少了占總工時30%的無效行走，為佛山物流部優化縮減備貨和補貨人員20%以上。

提高工作效率和準確率

超市區域出庫準確率提升至100%，供產線零件及時率100%，減少7臺牽引車設備，縮減原超市管理區域面積20%以上。

作業質量提升

全程無人的標準化補貨運輸過程，讓作業質量大幅度提升，上線后產線實現生產0停臺。

智能運維

系統軟件協同聯動、數據互通，真正做到智能運維、實時反饋，讓生產運營管理水平進一步提升。

生產柔性更高

相對于傳統物流超市具有更高的柔性，新車型并入等前提變化導致的方案調整都可以通過動態庫存布置、智能系統負載均衡來輕松應對，節省了大量的重復規劃工作

客戶評價

一汽大眾汽車有限公司生產管理部部長竇恒言表示：“一汽大眾倡導精秩物流理念，精準的需求預測、單元化的供應組合、透明的供應鏈管理以及用戶交付的秩序是一汽大眾物流人星辰與大海的追求，而全過程自動化的智慧物流是重要目標之一。項目除了本身帶來的每年數百萬的經濟效益以外，還起到了很好的新型數字化、自動化解決方案的探索示范作用，在智能制造方面處于行業領先水平。