一、系統概述
    本系統利用RFID技術，賦給產品電子標簽、對物料進行識別、工藝作業自動記錄等信息化技術手段，進行防錯、監控、實時分析和追蹤等功能，實現產品生產的防錯及精益生產，極大地提高了生產效益與產品質量，大大地提高了客戶的滿意度。
    以產品為主線，以RFID技術為手段，從計劃開始，對產品的物料、生產過程、半成品、成品實行自動識別、記錄和監控，實施全透明的管理，在生產中預防、發現和及時改正錯誤，并事后對產品進行追溯，清晰查詢到產品的真偽、去向、存儲、工序記錄、生產者、質檢者和生產日期等信息，分析不良產品產生的原因。
    產品質量追溯實現全程化的追蹤管理，既加強了企業質量管理，減少了糾錯成本，并且方便企業收集商品情報了解消費趨勢，提高快速響應能力。在流程制造領域，尤其在食品安全，藥品生產、化工產品制造領域，建立產品質量追溯體系已經成為企業賴以生存的重要管理手段之一。 在離散制造企業，如汽車、電子產品，當出現質量問題時通過本追溯系統迅速查清楚相關批次和質量問題存在的關鍵，并召回相關批次產品，減少召回損失。

二、系統目標



三、系統拓撲圖
    在產線關鍵采集點安裝RFID采集終端，投料出的用戶將打印好的標簽粘貼在成品主要部件上，然后掃描標簽，系統同時記錄該產品已經投入生產。看板即可查詢投入的總數量，產品在經過線各個工序時都由系統判斷上一道工序是否已經執行完成，對于錯誤的操作、工具漏掃等直接給錯誤提示要求用戶補掃。系統記錄每道工序經過的時間、作業人員、班別等信息以便日后可以根據標簽查詢到生產信息。對于品檢工序，系統對記錄產品不良類型已經維修情況，根據上報的不良統計現象分布，以及后續品質追溯工作。
    產線看板的功能用于顯示產品WIP情況，顯示投入、產出數量，不良品數量可供當班負責人即時刷新查看，普通用戶可以通過企業局域網內查看生產報表、品質追溯報表、生產追溯報表等。系統拓撲圖如下所示：



四、功能介紹
    1.用戶可根據生產工單生產成品標簽，即可掃描該標簽追溯到生產工單的所有信息，通過生產線投位開始將標簽貼在成品主要部件，并執行投位掃描工作，此時系統中則記錄該工單已經存在投產記錄，同時在看板與報表上顯示信息。如下圖所示，最上5行顯示A廠總投產數量，下面顯示A廠幾條產線各自的投產情況。



    2.產線上的重要工位安裝數據采集點，作業人員掃描自己工號卡登錄系統，系統記錄該作業人員相關信息，如在半測和終測的作業人員，登錄系統對自己作業的產品品檢情況掃描該產品標簽并選擇不良類型進行數據上傳，操作界面如下圖所示：



    3.用戶上傳品檢后，系統根據上傳的數據，對不良現象進行分析匯總，并以圖表形式進行顯示。生管人員可實時監控現場生產情況，并對工藝即時做出調整。如下圖是幾種不良現象分布展示情況。



五、系統流程




六、效益分析
    引入生產追溯管理系統能快速提高產線信息化管理水平，實現生產數據可視化。用戶根據產線采集數據客觀對生產情況做出分析，即時了解生產進度以及制程能力。降低生產等待浪費，包括作業不平衡，安排作業不當、待料； 品質不良造成的不良品浪費與在制品堆積浪費。從而降低企業生產方面的成本。
    (1)系統嚴格根據訂單流程執行作業，產品必須遵守工序流程進行作業執行，實現拉動式生產有效防范機制，防止竄貨、工序不良等造成的浪費。通過RFID技術實現該類事故降低為0。
    (2)實現工單進度可視化，用戶通過局域網、瀏覽器等方式查看生產訂單情況，即時掌握品質和交期；提高客戶滿意度。
    (3)制程人員，生管人員可根據實時采集的信息即時發布ECN和排產。
    (4)根據RFID標簽可快速追溯產品加工時間、工裝、作業員、品檢等信息，便于及時掌握客訴原因與相應對解決方法。
    (5)用戶可根據自身需求擴展系統功能，如增加倉儲管理、供應鏈物流管理、工藝流程管理、制作執行管理、配送管理、生產計劃、質量管理、設備KPI等功能模塊。