1. Ⅰ  目的Purpose  建立一個貼標機的標準操作規程。
2. Ⅱ  范圍Scope  適用于XXX(XXX表示用戶自行填寫）產品的貼簽過程。
3. Ⅲ  職責Responsibility  貼標操作人員及QA人員對本規程的實施負責。
4. Ⅳ  程序Procedure  

1. 1.1  操作人員憑上批清場記錄（副本），復查現場，合格后根據生產指令領取標簽。   
   
2. 1.2  把設備狀態指示牌由“待用”換掛為“運行”。   
  
3. 1.3  連接電源，打開貼標機的電源開關，分別按控制面板上的“power”鍵和“call”鍵，再按一個已設定好參數的數字鍵，檢查機器運行正常后，再按“power”鍵停機。  
  
4. 1.4  打開壓縮空氣閥門，壓力應在3～4公斤范圍內。油面應在1/2～2/3處。   
      
5. 1.5  根據批包裝指令，用字粒編排打印頭，并核對批號、生產日期、有效期至無誤后，打印頭插入批號板，加熱10分鐘后方可開機貼簽。  
      
6. 1.6  裝好標簽、色帶，標簽應凸出剝離板2mm。   
     
2  操作    
  
1. 2.1  分別按“Power”鍵和“call”鍵及設定好參數的數字鍵。   
        
2. 2.2  按住標簽電眼邊上的彈簧片并滑動讓其中心對準兩張標簽的間隔處，把標簽電眼的強度旋鈕順時針方向調到最大，此時標簽電眼指示燈亮，然后反時針調到標簽電眼指示燈熄滅后，再約加5～10度后把標簽電眼滑回原處。   
     
3. 2.3  用右手在測物電眼前上下揮動幾次，使貼標頭部與打印頭之間未打印的標簽剝離出來，計數并且記錄，并按標簽、說明書保管與分發操作規程[SOP-Ps-054-01]予以銷毀。  
       
4. 2.4  試貼幾支產品，觀察批號及有效期的打印位置，然后調節打印的位置:順時針調節打印頭左面的螺帽，批號、有效期的打印位置向右移，反移則相反。 
       
5. 2.5  觀察剝離板處標簽突出的長度，如果標簽沒有突出剝離板或剝離太長則應按以下方法調整:按LABEL L/LABEL P鍵，再按上排的“-”或“+”鍵，即可縮短或增加標簽突出剝離板的長度，正常情況下，標簽應突出剝離板2mm。出標長度調好以后，按Save鍵和一個數字鍵，讓新的出標長度存入該組數據里面。  
      
6.  2.6  按SPEED-DISP SPD鍵，再按上排的“-”或“+”鍵，即可減慢或加快貼標速度，速度調整好以后，按Save鍵和貯存出標長度的數字鍵，讓新的貼標速度存入該組數據里面。     
    
7.  2.7  觀察試貼出來的產品，若標簽貼得太低，則將貼標機下面的螺帽逆時針旋轉，反之則相反。    
     
8.  2.8  觀察試貼出來的產品，如果出現皺折現象，則要按下面的方法調整: 按SPEED/DISP SPD鍵，再按下排的“-”鍵，減慢頭部的出標速度，然后按Save鍵和已貯存好出標長度及貼標速度的數字鍵，讓新的出標速度存入該組數據里面。  
       
9.  2.9  QA人員檢查打印質量合格后，由操作人員、QA人員填寫貼標操作過程記錄及質控記錄。   
      
10.  2.10  開啟分瓶馬達開關，使分瓶速度與貼標速度一致，開始貼簽。     
   
11.  2.11  貼簽過程中應不斷抽查貼簽產品，檢查其打印質量和貼簽位置是否符合要求，無漏打漏貼現象。經QA檢查合格后，由輸送軌道送至包裝人員處待包裝。 
        
12.  2.12  貼簽過程中，操作人員應隨時注意貼簽質量、打印質量、如貼簽質量、打印質量不合格，應立即按下“Power”鍵停機，重新調整好機器，并將貼簽質量、打印質量不合格品返工后繼續貼簽。如需更換字碼，則貼簽出來的第一瓶產品必須由QA人員核對無誤后方可繼續貼簽。 
   
13.  2.13  本批貼簽完畢以后，關掉電源，拔掉電源插頭，關閉壓縮空氣。并統計標簽的使用數、殘損數、剩余數后填寫記錄。  
  
14.  2.14 不合格標簽在QA人員監督下計數銷毀。并填寫銷毀記錄，銷毀人，監督人簽名。 
   
15.  2.15  按CVC-302型貼標機清潔規程[SOP-Ps01-068-01]清潔貼標機。清潔完后把設備狀態牌由“運行”換掛為“待用”。  
  
16.  2.16  及時填寫操作記錄。 
  

貼簽機打印加熱時溫度較高,操作時打印頭沒降下溫度時不要用手觸摸以免燙傷。